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烫金工艺中应注意的问题

文章出处:admin人气:发表时间:2020-02-06【
  在我国,电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法,但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目、或夺目的效果外,还要传达一定的商品信息,需要有利于造型的展示,更要具有保护商品的功能。要达到以上目的,一个包装纸盒的诞生,要经过印刷、烫印、上光(UV上光、水性上光、油墨上光等)、覆膜(预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜)、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道加工工序。面对如此复杂的加工过程、如此多的选择,如何合理应用烫印工艺,使其与其他各种加工工艺相得益彰,是一门很深的学问,需要工艺设计人员与各工序操作人员逐渐摸索,协同解决。但电化铝烫印是一项比较复杂的加工工艺,受材料、设备、工艺条件的影响和限制比较多,所以,目前我国的总体烫印水平都不太高,存在的问题也比较多。下面我们就烫印中需要注意的一些事项进行归纳总结。
 
  1、电化铝的合理选用
 
  选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。例如:市面上常见的从美国进口的维纳斯400号电化铝就不适合在墨层上进行烫印,而德国进口的338型电化铝和我国上海烫印材料厂生产的88型电化铝都与印刷墨层有比较好的结合牢度,其他一些国产品牌的电化铝也都有适合在墨层上进行烫印的型号。用户在选择电化铝时,除了考虑电化铝的色泽和价格外,烫印基材及其表面状态(无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印)是必须要向供应商讲明的。
 
  2、烫印工艺条件的确定
 
  适度的烫印压力、烫印温度和烫印时间是获得良好烫印质量的三个前提条件。烫印温度和烫印时间在一定的范围内可以相互协调。如:烫印温度稍低时,可以通过减少烫印时间来弥补;而烫印温度稍高时,则可以通过减少烫印时间来匹配。目前我国无论是烫印所用的材料还是烫印工艺都不规范,由于没有这方面的规定,所以,有很多印刷厂在进行加工时,随机性很强。管理严格的印刷厂,经过一段时间的实践,会摸索出一套适合本厂实际的工艺条件:有经验、注意积累的烫印工即使在没有温度显示器的情况下,也能够通过洒水,用手快速摸一下版来判断烫印温度是否合适。烫印压力的调整要根据版面情况灵活掌握。大面积烫印部位需要较大的压力,而细小文字和线条部位需要的压力相对要小一些。当同一个版面上既有大面积烫印部位又有细小文字要烫印时,可以通过垫版来进行局部补压,以兼顾两者。如果不考虑版面因素,整版都以同一个压力来烫印,势必造成大面积烫印效果良好而细小文字糊版,或细小文字烫印清晰而大面积烫印部位电化铝附着不牢。
 
  3、烫印版的选择与处理
 
  烫印版以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹性,而且耐印力高,一般可达5万印。
 
  现在国内很多印刷厂还在用锌或铝来制作烫印版,理由是锌版加工成本低。有些小印刷厂甚至根本就不知道有红铜烫印版。其实,就一块烫印版而言,锌版的加工成本是低一些,但锌版太软,耐印力只有5000~6000印,超过8000印,锌版就会严重变形。而包装印件一般都在数万印以上,若用锌版,就需要同时准备多块版,制版费未见得可以省,装版却浪费了不少时间。
 
  烫印版的厚度也有讲究,烫印一般的纸张,烫印版的厚度在1~1.5mm为宜。
 
  烫印版在使用前首先要检查一下腐蚀程度如何,看看正版光不光,不光的地方要用细砂纸打一打;版的背面要用粗砂纸打磨出沟槽,以方便上机粘版。粘版时,烫印版与烫金机的底板之间还应夹一层150g/m2的铜版纸。铜版纸的两面也要用砂纸打毛,这样装上的烫印版既粘得结实又好用。
 
  4、烫印设备
 
  目前国内使用的烫印设备五花八门,既有自动化水平较高的高速圆压圆和平压平烫金机,改装的圆压平烫金机,也有半自动乃至手动的平压平烫金机,老虎嘴式烫金机的应用也比较普遍。
 
  对于手动烫金机,有经验的工人可以将烫印机温度和烫印时间匹配得很好。但对于自动烫金机来说,由于烫金机的温度控制靠恒温器,设备运行速度是预先设定的,操作工人只能通过设备面板上的仪表显示来了解烫印温度状态,难以随时进行烫印温度与烫印时间的调整、匹配。但现在有不少烫金机的恒温装置根本就不过关,用一段时间后,显示温度与实际工作温度就会有很大的差异。北京有一家印刷厂曾经连夜赶烫一批活,烫金机上显示的温度是135℃,而实际烫印温度只有90℃,偏差高达45℃。试问,如果一味盲目地相信所谓的高科技、自动化,被其所束缚,如何能烫印出好的产品?在此也提醒大家注意,如果在实际工作中,按照烫印材料供应商提供的温度数据设置好自动烫印温度后,却烫印不牢,这时就该考虑到可能是烫金机的温度显示装置欺骗了你的眼睛,你不妨试着一点一点地提高烫印温度,直至烫印结果符合要求。


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